压铸模温机注意这三点操作能有效延长模具寿命,节约企业成本 信息摘要： 压铸模温机可用来提升工艺质量、提高生产效率、改善压铸件质量，这些我们都有一定了解而对于压铸模具来说，延长使用寿命是极其关键的一点，那么使用压铸模温机对模具寿命有…。

    压铸行业使用压铸模温机来提升工艺质量、提高生产效率、改善压铸件质量，这些我们都有一定了解而对于压铸模具来说，延长使用寿命是极其关键的一点，那么使用压铸模温机对模具寿命有什么影响，应该很多人都不了解。

近来多个客户朋友也在询问有关模温机对延长模具寿命的作用，小编今天就特别的来分析一下这个问题。

压铸模具的制造选用了昂贵的材料来进行制作，根据成型铸件的不同，设计的模具也不相同，但价格上都十分的贵所以企业都希望竭尽所能地利用好每一付模具，在其使用寿命内，生产更多的压铸产品，收货更多的成效与利润影响模具寿命的因素有很多，小编在这不多赘述，但模具温度是其中影响极大，为什么这么说呢？据统计，在压铸模具损坏、失效的原因中，因模具热疲劳引起的约占70%，模具失效破坏超过80%，而导致这两个缺陷问题出现的主要问题就是模具温度控制不当。

而压铸模温机的两个主要作用中，加热和稳热，都是以模具为直接对象进行准确的温度控制的所以压铸模温机对于模具寿命的影响有：1、使用压铸模温机能有效地对模具进行提前预热，避免模具因剧烈升温导致裂纹在压铸工艺生产准备工作中，模具的预热很关键，一方面是模具预热能缩短注入材料合模的时间；另一方面，模具预热彻底，能让模具避免直接受到高温材料注入时瞬间高温的影响，从而避免了模具因局部受热过快导致的龟裂纹，延长模具的使用寿命。

2、使用压铸模温机能对模具进行均匀的加热压铸件成型的过程，伴随着加热、稳热、合模、降温等流程，在这流程中，模具的温度若始终保持均匀的升和降，那么对于模具的寿命来说就能有效的延长，压铸模温机正是利用了其准确对动模、定模的温度控制，均匀稳定地调控这模具温度，保证其模具温度差在极小范围内。

3、使用压铸模温机能稳定模具成型脱模温度温差在允许范围内在整个压铸成型过程中，模具温度从快速升温超过200℃再到模具工艺需要的温度，模具受热会产生一定的膨胀应压力当液状材料注入型腔，动模与定模合模，成型后模具温度开始快速下降，直至开模顶出，脱模冷却，再采用脱模剂对模具喷涂冷却。

这些过程中，都对模具进行着快速升温、降温的操作，若没有模温机的温度稳定调控，急冷急热状态下，模具表面的应压力从0到有，又从有到0，会对模具寿命有极大影响

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